羅茨氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序：如何啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)？啟動(dòng)前需要注意什么？

　　采購回來的羅茨風(fēng)機(jī)，在正確安裝完成之后，就需要進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)行了，在啟動(dòng)的時(shí)候需要注意以下9點(diǎn)內(nèi)容：

　　I、檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量。

　　Ⅱ、檢查進(jìn)、排氣管道和門等安裝質(zhì)量。

　?、?、檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。

　?、?、檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。

　?、?、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　?、觥⑾蛴拖渥⑷艘?guī)定牌號(hào)的全損耗系統(tǒng)用油至兩條油位線的中間，潤(rùn)滑油牌號(hào)隨季節(jié)溫度或工作環(huán)境溫度的變化而定。

　?、鳌⑾蚶鋮s部通水·冷卻水溫度不高于25℃。

　　Ⅷ、全部打開羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。

　?、?、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求，把負(fù)荷控制器調(diào)整到允許額定值。

　　羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之后，觀察風(fēng)機(jī)的情況，如果出現(xiàn)劇烈震動(dòng)、劇烈聲響，要及時(shí)停止工作，避免風(fēng)機(jī)的損壞。羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)工作較為關(guān)鍵，如果操作不好極容易導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)的損壞。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序：羅茨風(fēng)機(jī)開啟時(shí)的正確操作流程

　　羅茨風(fēng)機(jī)開啟時(shí)的正確操作流程：

　　1、羅茨風(fēng)機(jī)放空閥打開;

　　2、管道閘閥打開;

　　3、接通電源，開機(jī)，此時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)處于放空狀態(tài)，可以看下壓力表的壓力數(shù)值;

　　4、慢慢關(guān)閉放空閥，觀察壓力數(shù)值，壓力逐漸增加;

　　5、放空閥關(guān)閉，檢查壓力表是否處于額定壓力狀態(tài)下。

　　這是羅茨鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)的流程，關(guān)機(jī)的流程是這樣的：

　　1、打開放空閥，放空羅茨風(fēng)機(jī);

　　2、關(guān)閉電源;

　　3、風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后，關(guān)閉閘閥;

　　4、關(guān)閉放空閥;

　　在啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)之前，要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，查看風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油是否充足，還需要對(duì)皮帶等附屬配件進(jìn)行檢查，保證沒有問題，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

羅茨氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序：羅茨風(fēng)機(jī)的啟停操作步驟

　　啟動(dòng)前的檢查

　　1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅(jiān)固完好。

　　2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶輪,檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。

　　3.電氣檢修后初次啟動(dòng)前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準(zhǔn))。

　　4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵,檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)合格,油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。

　　5.全開進(jìn)出口管道上的閥門及旁路閥,保證氣路暢通。

　　羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)步驟:

　　1.羅鼓風(fēng)機(jī)入口閥全開,出口閥全關(guān),啟動(dòng)電機(jī),當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力高于操作壓力時(shí)逐步打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.檢查電機(jī)電流,如羅茨風(fēng)機(jī)在額定流量運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時(shí)應(yīng)停羅茨風(fēng)機(jī)檢查。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無振動(dòng)和雜音等異常悄況。

　　羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

　　1.啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應(yīng)立即停運(yùn),消除故障后重新啟動(dòng)。

　　2.投運(yùn)時(shí)禁止將進(jìn)出口門全部關(guān)閉啟動(dòng)。

　　3.羅茨風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過95℃,油箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不得超過65℃。

　　4.經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷,不能有任何松動(dòng)。

　　5.定期清除濾清器的塵?；蚋鼡Q濾料,避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。

　　6.保持系統(tǒng)清潔,防止異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)的停運(yùn)

　　1.應(yīng)打開排空門,關(guān)設(shè)備進(jìn)氣門,同時(shí)關(guān)閉出口門,注意風(fēng)機(jī)壓力不得超過額定值。

　　2.切斷電源,待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門。

　　定期檢查的有關(guān)事項(xiàng)

　　1.每日定檢:檢查壓力、噪音及振動(dòng);

　　2.每月定檢:添加潤(rùn)滑油及黃油,清潔過濾網(wǎng);

　　3.每6個(gè)月定檢:更換潤(rùn)滑油及檢查皮帶;

　　4.每年定檢:更換皮帶及過濾網(wǎng);

　　5.每?jī)赡甓z:更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

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羅茨氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)9個(gè)步驟,一定要仔細(xì)看！錦工風(fēng)機(jī)

　　很多羅茨鼓風(fēng)機(jī)客戶是第一次使用該類設(shè)備，也有一部分是初次接觸該設(shè)備，然后開始研究使用此類設(shè)備，我們接待過很多客戶，對(duì)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)還不是很了解，雖然錦工風(fēng)機(jī)更新過此類的文章，但是還是會(huì)有網(wǎng)友咨詢我們的客服，詢問關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的問題，今天華.東風(fēng)機(jī)再為大家整理下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的9個(gè)步驟，根據(jù)這9個(gè)步驟便可正確啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)了。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)開機(jī)前應(yīng)作好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；

　　1、完全打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管；

　　2、檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開；

　　3、檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固，不得有負(fù)荷力加在機(jī)殼上；

　　4、檢查潤(rùn)滑油是否良好，型號(hào)是否合適，潤(rùn)滑油層深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定油線以上3～5厘米，冷卻水系統(tǒng)是否暢通；

　　5、撥動(dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈適，有無摩擦碰撞；

　　6、檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無松動(dòng)；

　　7、清除周圍雜物，保持風(fēng)機(jī)兩米范圍內(nèi)無雜物；

　　8、檢查電氣部分以及降壓?jiǎn)?dòng)設(shè)備是否完好；

　　9、檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。

　　步驟：?jiǎn)?dòng)羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，我們先將放空閥打開，然后啟動(dòng)電機(jī)，檢查羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口情況。風(fēng)機(jī)在工作幾分鐘之后，調(diào)節(jié)出口，然后慢慢地將放空閥進(jìn)行關(guān)閉，此時(shí)需要檢查各儀表的工作情況，不得出現(xiàn)超壓超流的情況。

　　錦工風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，如果您有采購或者維修方面的問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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